随着最后一个罐体与底座焊接完成，五分公司山西龙星炭黑项目非标制作安装工程油罐区，16个3000立方米储量的油罐罐体全部制作、安装完成，比计划工期提前了8天。11月8日的监理例会上，业主当场点名表扬。

    大体量的钢结构非标制作、安装项目对于五分公司是第一次承接，面对业主“早日交工早日投产早日产生效益”的关注焦点，怎样才能实现首次承接就能优质高效顺利交工从而一炮打响，是摆在项目建设团队的主要目标。

    开工前精细测算、策划。分公司在投标阶段，主任经济师李永科全程挂帅报价测算、并在当地市场实地考察等，在前期做了大量的“攻略”。项目部在非标件制作、安装开始前，技术交底作为工程质量预控的最终一道关口，项目钢结构负责人付聚峰就施工工序、质量要求、规范要求、安全要求、焊接质量通病防治措施等方面向非标作业人员进行详细技术交底，力求达到零事故、零返工、零误差，确保工期、质量、安全、物耗等精准化管控。

    焊接过程“严”字当头。一是严格选用焊工。众所周知，非标件制作、尤其是高压管道对焊工的水平要求非常高，本次油罐区施工所需要的2支队伍20余名高水平焊工，齐刷刷全部是采用本人+焊工证+实操考试，三者耦合在一起，在甲方+监理+总包三方监考下，全部合格后才开始在罐体上正式进行施焊作业。二是严格把控焊接工作细节。储罐安装前，基础沥青砂表面平整密实，无明显突出的隆起、凹陷以及裂纹，各房号工长做好基础施工记录以及验收资料，交接给下一道工序前再次对基础进行复验，保证合格后才进行储罐安装。三是严格焊接工艺流程，从专人保管焊接材料、烘干、发放到检查储罐组装质量、清除表面铁锈；从单人施焊到多人同时焊；从对称焊、分段退焊到跳焊、交替焊……无论普通焊缝、角焊缝、仰焊缝全部做到去除火焰及等离子切割坡口产生的表面硬化层，坡口加工平整、无夹渣、分层、裂纹等缺陷，有效保证罐体在使用过程中的密封性。

    第一次承接大体量非标件制作、安装，山西龙星项目团队就交出一份满意的答卷。本项目也是同一业主继炭黑主装置及辅助装置基建工程后的又一项目。该项目位于山西省长治市潞城区，工程内容主要有炭黑生产装置区、原料油罐区等辅助装置区非标设备制作及安装，大大小小的油罐、水罐、储罐共50余个以及其他非标制作件。（五分公司）