8月8日，七分公司研发的MS与“MSB”砌块砂浆铺灰模板实用新型专利，在第五届河北省建筑业“燕赵杯”高价值专利大赛中斩获一等奖。分公司通过反复优化模型设计、多次开展砌筑施工模拟、不断改进模具制作工艺及大量的砌块试验，成功攻克唐山市中心血站迁建项目新型砌块施工难题，不仅实现施工效率与质量双提升，更为项目提质增效注入强劲动力。
　　施工遇阻：新型砌块带来“铺灰难题”
　　该项目内墙采用MS型轻集料连锁砌块砌筑，外墙采用MSB型轻集料复合保温砌块砌筑，二者虽有强度高、隔声防火好、破损率低等优势，但新型砌块特殊的结构给施工带来极大挑战：砌块中空部分易漏浆，灰缝厚度难以控制，砂浆饱满度较低，施工后容易出现瞎缝、透缝。
　　传统砂浆铺灰全靠人工把控，工人需一边铺灰一边小心避开砌块的中空部分，不仅费工费时，还常出现砂浆流进中空部位、铺灰不匀等问题，这种方式不仅施工效率低下，而且难以保证砂浆的饱满度和灰缝厚度，使墙体质量难以达到设计要求。“既要保证砂浆饱满度、灰缝厚度，又要保证砌块中空部位不流入砂浆，全凭手感太难了，一天下来砌不了几面墙。”施工人员的话道出了难题的核心。
　　技术破局：量身定制的“铺灰神器”
　　为找到最优方案，质量技术科人员拿着卷尺、笔记本，蹲在砌块旁反复测量尺寸，哪怕是毫米级的误差都不肯放过，大家有时围着施工图纸和规范激烈讨论，在思维碰撞中成功打磨出初步模型，并使用Revit软件建立数字化模型，根据模型一遍遍进行砌筑施工模拟，根据模拟中暴露的问题对模型进行反复调整修改。他们的笔记本上，密密麻麻记满了各种数据。空白处画满了修改模具的草图，有的页面因为反复涂改，字迹已经变得模糊，却依然能看出背后的执着与认真。
　　待模型修改完善后，谁立即推进模具制作工作。模具制成并在砌块上正式铺设施工时，由于模具与施工现场什么不符，导致新的问题又接踵而至，大家不得不再次开启“修改模型—加工模具—砌块施工”的循环。就这样，在一次次试验、一次次调整中，他们凭着一股“不服输”的拼劲——哪怕连续十几次试验失败，第二天依然能精神饱满地从头再来；凭着一股“啃硬骨头”的韧劲——面对复杂的技术瓶颈，不逃避、不退缩，一点点拆解问题、逐个突破。最终成功研制出专为MS和MSB砌块设计的砂浆铺灰模板专利技术，硬生生啃下了这块困扰已久的“硬骨头”。
　　成效显著：效率与质量双提升
　　“模板一扣，铺灰位置看得明明白白，比凭手感抹浆省劲儿太多！”在施工现场，施工人员只需将模板放置于砌块上，定位结构便自动卡准位置，砂浆直接铺在模具上，既能均匀铺开又不流入中空部位，操作便捷高效。
　　项目经理张松介绍，采用该技术后，单墙面砌筑效率提升约30%，原本需熟练工严格把控的砂浆饱满度和灰缝厚度，如今普通工人操作即可达标，砌体外观质量好。“模板卡准后，混凝土铺得又快又匀，施工效率和砌筑质量明显提升。”现场施工班组长的评价道出了技术创新的实效。
　　该项专利技术，不仅完美解决了砌块砌筑时的砂浆铺设难题，还大大提高了施工效率和工程质量，更为新型砌块在建筑工程中的高效应用提供了实践范例。（崔淑娜）