8月12日，从石家庄市建筑协会获悉，石家庄市建设工程领域权威奖项——“兴石杯”评选结果揭晓，由九分公司承建的京津冀协作创新示范园二期项目（B202#厂房、B203#厂房、B204#厂房、B301#地下车库），凭借卓越的工程品质与精细化管理，成功摘得这一象征石家庄市建设工程质量最高荣誉的桂冠。该项目获奖不仅是项目团队的荣耀，更是对公司“营造时代精品建筑，构建和谐安康环境”管理方针的生动诠释。
　　质量策划先行，逢建必优锚定目标
　　开工伊始，项目部便进行了精品工程的质量技术策划，将“过程精品、一次成优”的创优理念深入贯彻并落实在各项工作中：编制精品工程创优方案，分析质量管控的重难点，指导做好建筑业十项新技术的应用，对主体结构、装饰装修工程中易出现和发生的质量通病提前制定预防措施，特别是在质量策划阶段，充分运用BIM技术深度协同设计与施工模拟，优化施工工艺，制定详尽的质量预控方案和创优实施路径。这种“谋定而后动”的前瞻性策划，为后续全过程的高品质建设奠定了坚实基础。
　　细节铸就品质，精益求精贯穿始终
　　“兴石杯”荣誉的背后，是项目团队对细节近乎苛刻的执着追求。在主体施工过程中，由于B202#、B203#、B204#厂房框架柱多达2876根且内部钢筋较密集，浇筑振捣混凝土时极易造成离析导致发生烂根，项目部组织技术人员反复磋商，决定采用预嵌柔性密封的方法，在模板底部外侧预先紧贴放置嵌有闭孔海绵条或专用泡沫胶带的木方，形成第一道柔性密封层；刚性加固锁定，使用短木方、木楔将底部木方牢固固定，确保其在混凝土侧压力下不变形、不位移；主动砂浆封堵，在浇筑混凝土前，用1:3干硬性水泥砂浆对模板根部缝隙进行精细封堵抹平，待其达到手按无痕后再浇筑混凝土，形成刚性封堵层。项目部创新采用此“三重封堵”策略有效阻断了水泥浆流失通道，消除了根部“烂根”现象，确保了结构根部的密实度和外观质量。
　　针对B301#地下车库剪力墙中钢筋骨架截面控制精度不高的问题，项目部采取了“刚柔并济”的U型卡具系统，依据具体墙厚、钢筋规格、设计保护层厚度，量身定制高强度钢筋制成的U型卡具，保证卡具内口尺寸精确等于钢筋网片的设计截面尺寸；在钢筋绑扎完成后，纵横间距均≤1200mm，将U型卡具卡紧在钢筋网片外侧，形成刚性骨架，彻底锁定钢筋位置，防止振捣偏移，确保在混凝土浇筑时精确维持钢筋与模板的距离。
　　管理强化赋能，创新驱动品质升级
　　项目部一直秉承以数字化技术为“中枢神经”，通过“BIM技术+智慧建造”的方式，实现施工现场的建筑实体数字化和生产要素数字化。
　　BIM技术模拟施工专项方案，204#厂房B区高跨位置模板支撑架体高度达12.5m，属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程，施工前，项目部利用BIM技术可视化的特点，对专家论证后的专项方案进行数字化样板交底，帮助施工技术人员判断方案的合理性，使现场施工人员更好地理解施工方案，提升了施工安全与施工效率。 在BIM模型基础上，结合施工进度计划，进行机电管线安装的5D模拟和虚拟建造，提前模拟复杂区域的管线安装顺序、空间冲突、操作可行性，优化安装方案，避免现场返工和因空间不足导致的安装质量妥协，显著提升一次安装合格率，保证系统运行效率和后期维护便利性。通过BIM+智慧工地平台应用，现场设有智能打卡设备2台、AI不规范性别系统2套、扬尘在线监测4台、噪声自动监测4台、远程高清视频监控设备21个，实时远程监控施工现场情况，实现了可视化管理与远程巡检，极大地提升了施工管理水平。（九分公司）